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振動篩粉機出現混料的原因有哪些
發布：粉末顆粒振動篩_搖擺篩_回轉篩_超聲波振動篩-萬達機械 瀏覽：2830次
造成振動篩粉機“混料”的原因可能源自以下因素：
1、振動篩選機篩網破損
如果出現物料篩分不干凈的“混料”現象時首先應該確認的就是篩網是否有破損情況發生。畢竟由于需要不斷的和各種材質的物料進行反復的接觸，再加上投料方式的不正確的話，振動篩選機的篩網部位是經常會發生磨損破損現象的。
2、粉末振動篩選機的篩框、網架、篩體間未密封
這是考慮到有部分物料從投料口進入振動篩篩體后并未接觸篩網或者還未來得及被篩分就沿著振動篩選機的邊框縫隙進入出料口了。振動篩的篩框、網架和篩體之間通常是通過密封膠條進行密封的，但由于粉末振動篩選機可能存在的設計缺陷，或者長時間未進行密封膠圈的更換導致密封條會出現變形或破裂，都會嚴重影響粉末振動篩選機的密封性，導致混料現象的發生。
應定期檢查粉末振動篩選機的密封性
檢查篩框與篩體的密封情況，再檢查下網架密封件與網架的貼合情況（篩機的網架形式有好幾種，根據網架形式的不一樣，配套的密封件也是不一樣的）。震動篩選機的密封主要靠橡膠或硅膠材質的密封圈，由于粉末振動篩選機在篩分過程中會產生熱量與摩擦，使用一段時間后密封條會出現變形或破裂。
同時，由于直線篩網架固定方式是由螺旋固定或拉絲固定，使用一定時間后會出現松動問題，一旦篩框出現松動就會出現混料問題如果密封不嚴，建議用密封條密封或者更換篩框。振動篩密封圈的質量、使用時間和物料對密封圈的磨損性大小直接決定了密封圈的使用壽命，當密封圈的密封性不好時，就會很容易出現混料現象。建議用戶在使用振動篩時應定期檢查密封條是否損壞，如發現應及時更換，以免出現跑料混料現象。
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