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振動篩除塵器管網管徑設計及工作原理
發布：粉末顆粒振動篩_搖擺篩_回轉篩_超聲波振動篩-萬達機械 瀏覽：14731次
振動篩除塵器的管網管徑設計：
振動篩除塵器的管網除塵系統風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數據；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統風管要求的水力平衡性好。對于并聯管路進行水力計算，一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的最低空氣流速。振動篩除塵器的管網是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻力損失值等有機的組合系統，合理布置管網結構，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內部積灰，在設計管道走向時盡量使管道保持必要的傾斜角度和適當的通風速。同時每個吸塵點處設置風量調節閥，可根據需要調節吸塵罩口處的風量、風壓，本方案設計流速14～16m/s。每點設置一個氣動蝶閥和或手動調節閥，設置一個手動開關控制按鈕箱，方便現場操作控制。當某位置揚塵點不工作時，可根據需要關閉閥門，提高設備處理風量，達到風量平衡的有效目的和除塵效率。
振動篩除塵器工作原理：
振動篩粉塵的凈化只有靠振動篩除塵器來實現，振動篩除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳效果。對于物料篩分來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
振動篩除塵器清灰方式按工作原理及結構，一般可分為兩類：
一、機械式振打和氣體反吹式振打或者聯合使用。機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。
二、氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風或抽風，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風、脈沖反吹及氣環反吹等幾種振動篩除塵器。后兩種在清灰時可以不停止過濾。
(機械除塵)振動篩產塵點密閉是抑制粉塵擴散的一項十分必要的措施
有時雖設計有機械排塵系統，但由于密閉不嚴而達不到預期的效果，當然僅有密閉而不能造成密閉罩內的一定負壓，也不能達到很好的效果。密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應設置靈巧、嚴密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。
袋式密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統而加重凈化設備的負擔。一般按下列數據選取：篩落的極細粉塵v=0.4～0.6米/秒，即干、細物料米/秒。粉碎或磨碎的細粉v2米/秒，即中、細碎物料1～2米/秒。粗粒物料v3米/秒，即2～3米/秒。罩體收縮角應600，膠帶機上的罩子位置應為從物料溜槽底部到排風罩中心距離等于1.5(B+6)，B為膠帶寬度，b為排風罩沿膠帶長度方向的邊長。
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